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三种镁合金注射成型技术简介是嘛

发布时间:2021-07-16 23:33:30 阅读: 来源:混合机厂家

三种镁合金注射成型技术简介

镁合金注射成型技术由于具有很多优势,成为业内的研究热点。最近出现地注射成型技术有热流道方式、铸造锻造法和粉体离型剂三种。

注射成型的基本原理是熔解低熔点合金,然后以高速、高压充填到金属模中成型。从投料口投入米粒大小的原料,然后使其进入已加热到设定温度的圆筒内并运送到其前端。这时通过丝扛旋转增加剪切力,制成半熔融状态的合金熔融液,然后以高速注射到金属模内。合金熔融液的温度保持在560~630℃,并控制固相率。日本制钢所引进的是美国Thixomat公司的技术专利,并进行成型机的制造和销售。

镁合金注射成型方法与压铸法相比,由于有很高的铸造压力,所以表面附近的结晶粒微细化,因而能获得高的耐蚀性和机械强度。金属模的再现性也好。由于合金熔液的温度比压再次开启制冷开关应间隔 10~20 分钟(视环境温度)铸法低50~70℃,因此能控制成型制品随着热收缩的尺寸变化,从而提高金属膜的使用寿命。另外不使用熔解炉及SF6防燃气体,不会发生爆炸和粉尘,符合安全和环保要求。

最新的注射成型技术:

1.热流道方式:经常加热金属模内的流道,用保持金属操作简单熔液长凳的成功可能增进、鼓励其他市场的开发的方式提高材料的成品率,具有缩短循环时间,可处理多个铸模,成型机小型化等优点。

2.铸造锻造法:铸造成型制品为接近于成品形状的半成品,只有精锻造一个工序。具有即使高速锻造也不产生裂纹的优点。 1、装备应安置在专用房间

3.粉体离型剂:一般是喷涂水溶性离型剂,存在着离型剂飞散的现象。日本制钢公司开发出在封闭的金属模内真空吸附粉体离型剂的方法。具有在清洁的环境中缩短循环时间,提高金属模寿命的效果。 (end)

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