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发布时间：2021-10-20 18:12:35 阅读：次来源：混合机厂家

大长径比脚套注塑模的设计(含cad零件图和装配图)(含任务书,开题报告,论文说明书8000字,CAD图纸5张)

摘要

【摘要】通过对大长径比脚套工艺的正确分析，设计了1副1模4腔的塑料模具。详细地叙述了分型面的选择,模具型腔数目的肯定,型腔的排列方式,冷却水道的布局,浇口位置的设置,模具工作零件的结构设计,推出机构的设计和重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统和其它结构的设计进程，并对模具的装配和审核作了介绍。

【关键词】塑料型芯型腔点浇口

Abstract

【Abstract】Asetofmouldwithonemoduleandfourcavitieshasbeendesignedthroughthecorrectanalysisofthetechnologyofinsulatedpasternsupportofmotorinthegraduatedesign.Thedesignandmachiningtechnologyprocessofitsmoldingpartincludingthefrontmouldingplate、frontmouldkernel、backmouldplate、backmouldkernel、backmouldsetpiece、inclineguidepin、slidesteatiteetc,andthechoiceandcalculationoftechnologyparametersoftheimpotentpart,thedesignprocessofextrusionoutfit,injectsystemandothermakeuparespecifiedindetail;Testandproducthavebeenintroduced癫痫术后多久复查.

【Keyword】plasticCoreCavitypin-pointgate

1、塑件的工艺性分析

1）塑件的原材料分析：塑件的材料采取聚氯乙烯。属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强。是理想的绝缘材料。从成型性能上看，该塑料吸水性小、熔料的活动性较好、成型容易，但在使用前要烘干，因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不容易过快。

2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

（1）结构分析：从零件图上分析，该零件整体形状为圆锥形，没有任何的凸台和侧凹，形状比较简单，不需要设置侧向分型抽芯机构，仅需要1个型腔、型芯就能够。但是由于该塑件本身材料的性质，要求本模具的浇注系统要设计热流道。

（2）尺寸精度分析：该零件的重要尺寸。如、R12、R13，等尺寸精度为MT1级（GB/T14486⑴993）。次重要尺寸，如97mm、102mm等的尺寸精度为MT3级（GB/T1486⑴993）。由以上的分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相干零件的尺寸加工可以保证。

从塑件的壁厚上看，壁厚比较均匀，有益于零件的成型。

（3）表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺点、毛刺、内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。

综上分析可以看出，注射在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。目录

绪论…………………………………………………….1

1、模具工艺规程的编制………………………………………3

1.1塑件的工艺性分析………………………………………….3

1.2塑件的体积和质量的计算………………………………….4

1.3塑件注塑工艺参数的肯定………………………………….4

2、注塑模的机构设计……………………………………………5

2.1分型面的选择………………………………………………...5

2白斑的原因有哪些.2肯定型腔的排列方式………………………………………...6

2.3浇注系统的设计……………………………………………...7

2.4抽芯机构的设计…………………………………………….10

2.5成型零件的结构设计……………………………………….10

3、模具设计的有关计算………………………………………..11

4、模具加热和冷却系统的设计………………………………癫痫的危害有哪些..12

5、模具闭合高度的肯定………………………………………..14

6、注塑机有关参数的校核……………………………………...14

7、模具装配图和非标准零件图的绘制…………………………15

8、注塑模具的装配和审核………………………………………15

8.1注塑模的装配技术要求…………………………………….15

8.2注塑模的审核……………………………………………….16

8.2.1基本结构方面……………………………………………….16

8.2.2计图纸方面………………………………………………….16

8.2.3射模设计质量……………………………………………….17

8.2.4安装及搬运条件方面……………………………………….17

9、注塑模主要零件加工工艺规程的编制……………………..17

10、设计心得……………………………………………………..18

参考文献……………………………………………………..19

致谢…………………………………………………………..20